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搪玻璃反應(yīng)釜的搪燒工藝規(guī)范

發(fā)布日期:2022-02-14 13:51:14

搪玻璃反應(yīng)釜

  搪玻璃反應(yīng)釜在設(shè)備的制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接等工藝產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪燒底釉前就應(yīng)采用熱處理進行消除,這樣才能夠減少搪燒次數(shù),確保搪玻璃設(shè)備的生產(chǎn)效率。給反應(yīng)釜設(shè)備搪燒二氧化硅玻璃需要按照工藝規(guī)范進行。

  1、搪玻璃反應(yīng)釜瓷層厚度規(guī)定是0.8-2mm,搪燒的次數(shù)應(yīng)該在5-7次。瓷層的厚度,一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定,如考慮傳熱,應(yīng)使瓷釉層薄些,不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴重時,瓷釉層厚些。要達到規(guī)定瓷厚,產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率,也不能太薄,一般以控制每遍厚度增加0.2mm為佳。

  2、為保證搪燒質(zhì)量,每噴搪一遍,都要經(jīng)過檢查,檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等,一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進行修補。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖,甚至補焊。凡見底金屬的修補處,需要補噴底釉。上述修補程序是每個噴搪操作者需要掌握的。

  3、設(shè)備在制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力除用退火的方式釋放外,還要在設(shè)備搪燒好后至少靜置15天,成品設(shè)備在靜置期沒有爆瓷方可出廠。

  需要補充一點的是,減少搪燒次數(shù)是在滿足技術(shù)要求的前提下完成的,有許多的企業(yè)在生產(chǎn)時為了減少搪燒次數(shù)而增大每次噴釉的厚度。這樣在搪燒時玻璃層容易出現(xiàn)燒不透、夾生等問題,搪玻璃層的耐腐蝕性能得不到保障,且層與層之間結(jié)合不好,容易爆瓷,所以一定要按照搪瓷工藝規(guī)程進行操作。